15 آذر 1404
دانشگاه خلیج فارس
English
حسین رعنایی
مرتبه علمی:
دانشیار
نشانی:
دانشکده علوم و فناوری نانو و زیستی - گروه فیزیک
تحصیلات:
دکترای تخصصی / فیزیک
تلفن:
07731223310
دانشکده:
دانشکده علوم و فناوری نانو و زیستی
پست الکترونیکی:
hraanaei [at] pgu [dot] ac [dot] ir
صفحه نخست
تحصیلات
علایق پژوهشی
فعالیتهای پژوهشی
عناوین دروس
مشخصات پژوهش
عنوان
بررسی ویژگی های ساختاری و مغناطیسی آلیاژ(Co70Fe30)70Zr10Nb5B15 تهیه شده بوسیله آلیاژ-سازی مکانیکی
نوع پژوهش
پارسا
کلیدواژهها
آلیاژسازی مکانیکی، پراش پرتو ایکس، مغناطش اشباع، وادارندگی مغناطیسی
پژوهشگران
مهسا پیرپور (دانشجو)
،
سیدعلی هاشمی زاده (استاد راهنما اول)
،
حسین رعنایی (استاد مشاور)
چکیده
در این پژوهش، تکامل میکروساختاری و رفتار مغناطیسی آلیاژ (Co70Fe30)70Zr10Nb5B15 تهیه شده به وسیله آلیاژسازی مکانیکی مورد بررسی قرار گرفت و تاثیر زمان آسیاب کاری روی این ویژگی ها مطالعه گردید. خواص ساختاری بوسیله آنالیز پراش اشعه ایکسXRD))، میکروسکوپ الکترونی روبشی SEM))، میکروسکوپ الکترونی عبوری با وضوح بالا (HRTEM)، طیف سنجی پراش انرژی پرتو ایکسEDX)) و رفتار مغناطیسی بوسیله مغناطیس سنج ارتعاشیVSM)) مورد مطالعه قرار گرفت. رفتار حرارتی این آلیاژ نیز بوسیله آنالیز حرارتی گرماسنجی افتراقیDSC)) بررسی گردید. تصاویر میکروسکوپ الکترونی روبشی تکامل ساختاری و مورفولوژیکی آلیاژ را با افزایش زمان آسیاب کاری نشان داد، بطوریکه تصاویر گرفته شده پس از 180 ساعت آسیا شدن، از ریزتر شدن دانه های پودری ترکیب نهایی حکایت می کرد. بعد از 180 ساعت آسیا شدن نمونه اندازه دانه ها به کمترین مقدار خود یعنی 23 نانومتر رسید. نتایج نشان می دهد پس از 40 ساعت آسیاکاری محلول جامد پایه آهن شروع به تشکیل شدن می کند و نهایتا پس از اتمام 180 ساعت یک محلول جامد جزئی با زیرکونیم حل نشده تشکیل شد. کرنش شبکه در طول مدت آسیاب شدن نمونه روندی عکس اندازه ی دانه ها داشت و بیشترین کرنش در زمان 180 ساعت رخ داد که مقدار آن برابر31/0% بود. بر اساس نتایج بدست آمده برای مغناطش اشباع و میدان پسماندزدای مغناطیسی مشخص گردید که کمترین مقدار مغناطش اشباع بعد از 10 ساعت آسیاب کاری و بیشترین مقدار بعد از40 ساعت بوجود می آید. همچنین کمترین مقدار میدان پسماند زدای مغناطیسی بعد از40 ساعت و بیشترین مقدار آن بعد از180 ساعت آسیاب کاری ایجاد گردید. عملیات حرارتی نمونه های حرارت دیده در دماهای و و آسیاب کاری شده طی مدت 180 ساعت، وجود ترکیب عناصر تشکیل دهنده اولیه در فاز بلوری یعنی فازهای بلوری Fe, Co, ZrO2, Co7Fe3 را نشان داد. همچنین عملیات حرارتی روی نمونه 180 ساعت آسیاب کاری شده سبب افزایش اندازه دانه ها و مغناطش اشباع و کاهش پسماند گردید.