حمید شاهبندرزاده

زمینه: چرخه کوتاه عمر محصول، الگوهای غیرقابل پیشبینی تقاضا و کاهش روزافزون زمان عرضه به بازار، باعث شده است که شرکتهای تولیدی تحت فشار قرار بگیرند. به همین منظور، این شرکتها برای رویارویی با این سناریوهای پیچیدهی تولید، به پیادهسازی سیستمهای تولید سلولی ( )CMsروی آوردهاند، که باعث کاهش هزینههای تولید، افزایش انعطاف پذیری و پاسخ سریع به تقاضای بازار می شوند. هدف: یکی از مسائل مهم در ،CMsماهیت پویایی سیستم به دلیل ترکیب محصول متفاوت و یا تغییر در حجم تقاضا، که منجر به معرفی مسئله تشکیل سلول پویا شده است، میباشد. به همین منظور، در این مطالعه به طراحی تشکیل سلول پویا با در نظرگرفتن ماشینهای غیرقابل اعتماد و برنامهریزی تولید پرداخته شده است. مسئله مورد مطالعه به دنبال کمینهسازی هزینههای جابهجایی درون و بین سلولی، پیکربندی مجدد، خرابی ماشینآلات، تولید قطعه، نگهداری قطعه در انبار و سفارش معوق قطعه در دورههای تولیدی می باشد. روششناسی: در ابتدا، یک مدل ریاضی برنامهریزی غیرخطی عددصحیح مختلط برای مسئله مدنظر ارائه شد. سپس، خطیسازی شد و با یک مطالعه موردی در نرمافزار GAMSبا حل کننده GUROBIمورد اعتبار سنجی قرار گرفت. در ادامه، به تاثیر جابهجایی ماشینآلات بین دورهها و تحلیل حساسیت پارامتر تعداد خرابیها پرداخته شد. یافتهها: نتایج نشاندهندهی صحت و اعتبار مدل میباشد. یافتههای پژوهش نشان داد که انعطاف پذیری در مسیریابی، گروهبندی بهینه ماشینآلات در هر دوره و مکان یابی بهینه سلولها، تابع هدف را از وضعیت موجود به وضعیت مطلوب به میزان 3.2درصد بهبود میدهد. نتیجهگیری: پیکربندی مجدد سلولهای ماشین در دورهی جدید، باعث بهبود در هزینه تولید میشود و همچنین مدل یک مدل انعطاف پذیر در مسیریابی تولید قطعه میباشد. در ادامه، تحلیل حساسیت MTBFنشان داد که تعداد خرابیها بر عملکرد سیستم و میزان تامین تقاضای مشتریان تاثیر دارد