سیده نرجس حسینی

در صنایع گوناگون پس از شروع سرویس یا فرآیندها، تجهیزات بسیاری (خطوط لوله، مخازن و ...) به مرور زمان دچار سایش، فرسایش، خوردگی در جداره ها می شوند یا تحت سرویس به دلیل تنش های احتمالی، ضربات وارده و ... در قطعات فلزی عیوب و ناپیوستگی هایی مانند ترک و ... ایجاد می شود. شناسایی این عیوب و محاسبه موقعیت، شکل و ابعاد آن ها و کنترل کاهش ضخامت جداره ها جزو دغدغه های اصلی بازرسین فنی می باشد. هدف از بازرسی، بررسی شرایط فیزیکی از تجهیزات که بتدریج پوسیده و از بین می روند، می باشد. لذا باید با کسب اطلاعات قابل استفاده تجهیزات را تحت شرایط ایمن نگهداری نمود . نشتی یا خرابی در سیستم لوله کشی ممکن است عاملی برای یک آتش سوزی یا انفجار باشد. همچنین لوله ها ممکن است جریاناتی از محصولات پروسس، شامل مواد سمی یا موادنفتی ویا محصولات فرعی که طی پروسس جمع می شود را حمل نمایند که نشتی ازهر کدام از این لوله ها می تواند خطراتی را برای پرسنل آن واحد ایجاد نماید. در این پروژه با توجه به اهمیت سیستم های لوله کشی، در بخش اول انواع روش های مختلف و تجاری بازرسی غیر مخرب سیستم های لوله کشی در صنایع به همراه استانداردهای مربوطه، مزایا، معایب و قابلیت کاربرد هر کدام از این روش ها به تفصیل ارائه می شود. سپس در بخش دوم به تحلیل داده های حاصل از ضخامت سنجی 1500 نقطه از یک خط لوله پرداخته و میزان رشد خوردگی، عمر باقیمانده و بازه زمانی بازرسی مجدد سیستم لوله کشی تعیین می گردد.